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超細(xì)纖維產(chǎn)業(yè)化

優(yōu)維依托核心的自有專利技術(shù)制備納米纖維。該技術(shù)屬于公司團(tuán)隊(duì)的原始創(chuàng)新。目前市場上沒有通過該技術(shù)制備納米纖維的類似方案。當(dāng)前市場上采用的過濾用納米纖維制備技術(shù)為靜電紡絲法制備相關(guān)產(chǎn)品，存在設(shè)備投入大、生產(chǎn)成本高、難于批量生產(chǎn)的問題，無法迅速擴(kuò)大產(chǎn)能。專利技術(shù)特點(diǎn)是設(shè)備簡單、可以實(shí)現(xiàn)模塊化、并行化生產(chǎn)，非常容易擴(kuò)產(chǎn)放量，且獲得纖維質(zhì)量穩(wěn)定，分散狀態(tài)良好可控，生產(chǎn)能耗較低，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境條件要求較低，能夠很好滿足當(dāng)前高端過濾用納米纖維的市場需求。

該納米纖維制造技術(shù)在開始進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化之前，已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過了10年左右的積累，相關(guān)原始技術(shù)已研發(fā)成熟，形成了強(qiáng)有力的競爭壁壘，在行業(yè)中屬于領(lǐng)先地位，此外新材料的研發(fā)是一個(gè)長周期的過程，有自身內(nèi)在的規(guī)律，主要有以下特點(diǎn)：技術(shù)門檻高，小試到中試，到量產(chǎn)，再到穩(wěn)定的批量生產(chǎn)之間存在難以跨越的鴻溝，導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)化周期較長。材料制備是“配方、工藝和設(shè)備”的結(jié)合體，在工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中，三者缺一不可，配方和工藝是材料的基礎(chǔ)，設(shè)備是工藝和材料的載體。除了掌握材料的配方和工藝，團(tuán)隊(duì)中還需要具備定制化設(shè)計(jì)和開發(fā)設(shè)備的能力，從而實(shí)現(xiàn)從小試到中試，再到穩(wěn)定化量產(chǎn)。

我們團(tuán)隊(duì)從配方到工藝，再到設(shè)備都是自主設(shè)計(jì)自主研發(fā)，每一個(gè)部分都形成了很高的技術(shù)門檻，加大了同行業(yè)者的進(jìn)入與追趕壁壘。經(jīng)過多年的研發(fā)，我們開發(fā)了一系列可以宏量制備的空氣過濾納米纖維材料，實(shí)現(xiàn)可控、宏量、低成本陶瓷納米纖維制造，獲得穩(wěn)定的高性能PM2.5過濾系統(tǒng)。各項(xiàng)指標(biāo)具體如下：

1. 使用氣紡絲方法宏量制備ZrO2、TiO2、Al2O3等陶瓷纖維，系統(tǒng)的研究相關(guān)陶瓷納米纖維的制備和控制方法，實(shí)現(xiàn)制備出的陶瓷纖維直徑在100nm-1000nm范圍內(nèi)可調(diào)，開發(fā)出基于氣紡絲的方法，可宏量制備長徑比≥1000的陶瓷納米纖維材料的技術(shù)。該陶瓷纖維材料在1000℃燒灼10分鐘而無表觀灼燒痕跡， 同時(shí)具有超低熱導(dǎo)率，熱導(dǎo)率≤0.03W/m·K；

2. 在納米纖維宏量制造的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步獲得基于納米纖維的空氣過濾凈化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)長效穩(wěn)定的顆粒物高效過濾和低的氣阻，在5cm/s的迎面風(fēng)速下，PM2.5過濾效率≥ 99%。

值得一提的是，該高速氣流紡絲技術(shù)在制造納米纖維具有普適性，不僅適用制造各種高分子納米纖維，還可以用于制造金屬基，陶瓷基等多體系納米纖維。柔維還在不斷探索其應(yīng)用空間，未來可能在鋰電池隔膜、飲用水過濾以及航空絕熱等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用空間。